除氧器改造后達到了節能降耗、提高除氧效果等優點

   除氧器改造主要針對淋水盤式，噴霧填料式，老式旋膜除氧器除氧器負荷適應性差、易振動、除氧器溶氧超支、排汽帶水、熱耗較高、實際除氧作用較差及修理費用大等問題，提出應用新式旋膜式除氧器技能對原噴霧填料式除氧器的除氧頭進行改造。

    實踐證明：改造后達到了節能降耗、進步除氧作用、增加穩定性、降低維護費用的意圖，有較好的推行使用價值。

    國產6 MW及以上機組絕大大都配置噴霧填料式、老式旋膜除氧器除氧器。這些除氧器，特別是100 MW、200 MW機組的除氧器，相當一部分已運轉多年，繃簧噴嘴老化失效，內部元件銹蝕損壞；加之70年代前后生產的除氧器填料多選用Ω型填料，經過常時刻運轉，被水流沖擊變形，壓扁后其傳熱傳質功能特別是除氧器氣體分散功能均不如目前的新式不銹鋼波紋填料，泰格牌除氧器選用波紋形耐壓高強度不銹鋼資料制成，具有抗壓，阻性小，傳熱系數高，達到深度二次除氧的意圖。

    所以不少除氧器的除氧作用明顯下降，有的嚴重超支，特別是在當前電網負荷需求減少，大都機組頻繁運轉于部分負荷或低負荷工況時，溶氧超支尤為嚴重。

    因而，針對這些電廠除氧器改造的迫切要求，引薦選用除氧器內部改造方案，即在除氧頭殼體和水箱殼體滿意設計強度要求時，僅對除氧頭內部要害部件進行優化改造。施行內部改造方案的投資僅為更新設備費用的30%～50%，除氧作用完全能夠滿意運轉要求，并且因為進汽設備、填料等部件選用了優化措施，其除氧作用、負荷適應性、熱經濟性等目標更具有吸引力。 

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